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新聞動(dòng)態(tài)減少和控制齒條滲碳淬火變形的措施
減少和控制齒條滲碳淬火變形的措施
（1）機(jī)械加工工藝優(yōu)化
為降齒條滲碳淬火側(cè)彎的變形，對(duì)機(jī)械齒條加工工藝進(jìn)行了優(yōu)化，齒條側(cè)面小平面在滲碳淬火后再在立式加工上進(jìn)行銑削，通過(guò)試驗(yàn)，齒條側(cè)彎控制在0.30～0.50mm，變形量明顯改變。
（2）增加中間消應(yīng)力
鋼件在熱處理淬火中產(chǎn)生的變形與開(kāi)裂原因是比較復(fù)雜的，由于機(jī)械加工應(yīng)力加大了熱處理淬火變形，而使工件尺寸超差產(chǎn)生廢品的情況時(shí)有發(fā)生。工件經(jīng)機(jī)械加工后，其表面層都存在殘余應(yīng)力。有殘余應(yīng)力的零件處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)。加工齒條一旦其內(nèi)的平衡條件被打破，內(nèi)應(yīng)力的分布就會(huì)發(fā)生變化，從而引起新的變形，是幾何形狀不對(duì)稱(chēng)零件在熱處理時(shí)更易產(chǎn)生翹曲變形。為控制減少熱處理變形在齒條銑齒加工后滲碳前增加一道550℃的消應(yīng)力處理。
（3）優(yōu)化熱處理工藝
低的淬火加熱溫度，高的冷卻介質(zhì)溫度可以減少和改淬火變形量，將齒條淬火溫度從790℃±5℃降到770℃±5℃，淬火冷卻介質(zhì)溫度從60℃提到85℃。
（4）預(yù)加應(yīng)力，約束變形淬火
為控制齒條變形量，利用正反向應(yīng)力的相互抵消作用，在齒條淬火時(shí)，齒面上方中間預(yù)加壓力進(jìn)行約束變形淬火。根據(jù)齒條在高、低溫下的熱強(qiáng)度計(jì)算結(jié)合齒條變形數(shù)據(jù)，在齒條淬火時(shí)增加420kg左右的配重壓力可以明顯減小和控制齒條的翹曲及彎曲量，試驗(yàn)證實(shí)，齒條直線度在0.35~0.85mm，符合精加工前變形量要求。
齒條為傳動(dòng)部件，主要用于傳遞動(dòng)力，一般和齒輪搭配成齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將齒條的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)辇X輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或?qū)X輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)辇X條的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。產(chǎn)品具有適合長(zhǎng)行程運(yùn)作、承載力大、精度高、低噪音等特點(diǎn)。