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新聞動(dòng)態(tài)齒條的品質(zhì)特性，加工方法及應(yīng)用
齒條的品質(zhì)特性，加工方法及應(yīng)用
齒條品質(zhì)：
（1）研磨級(jí)精度累計(jì)誤差0.022mm/300mm（任意300mm）；
（2）具有直齒/斜齒齒型，適應(yīng)各種使用條件；
（3）具有熱處理型/未熱處理型，同一模數(shù)可有多種強(qiáng)度；
（4）具有方形/圓形外觀，容易整合使用；
（5）多種材料：合金鋼、不銹鋼、工程塑料。
精密齒條介紹：
1、齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。
2、規(guī)格完整：模數(shù)0.5~模數(shù)12，齒條可以相接。單次加工長度可達(dá)2,000mm
3、材料豐富：碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。
日規(guī)為S45C,SCM21,SCM440,SUS304；
德規(guī)為C45E,16CrMo44,42CrMo4,X5CrNi1810。
4、制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。
5、可完全依照客戶需求生產(chǎn)。
精密齒條適用于快速、精確定位機(jī)構(gòu):
(1)適用于重負(fù)荷、高精度、高剛性、高速度、長行程之CNC工具機(jī)、銑床、鉆床、車床、加工中心、切割機(jī)械、木工機(jī)械、焊接機(jī)械、石材機(jī)械等；
(2)適用于工廠自動(dòng)化快速移載機(jī)構(gòu)、機(jī)器人手臂抓取機(jī)構(gòu)、智能立體倉庫等。歐美機(jī)床和自動(dòng)化領(lǐng)域已采用多年,**引入中國。
齒條應(yīng)用:
適用于快速、精確定位機(jī)構(gòu)：適用于重負(fù)荷、高精度、高剛性、高速度、長行程之CNC工具機(jī)、銑床、鉆床、車床、加工中心、切割機(jī)械、木工機(jī)械、焊接機(jī)械、石材機(jī)械、機(jī)械手、焊接機(jī)、彎管機(jī)，鋁材設(shè)備，人機(jī)界面，工業(yè)機(jī)器人，印刷機(jī)械，數(shù)控機(jī)床等。
進(jìn)口精密齒輪齒條，高精度直齒條，斜齒條，各方面與國產(chǎn)齒條相比，無論是在精度和使用壽命上明顯高于前者，而且在眾多的進(jìn)口齒條當(dāng)中臺(tái)灣進(jìn)口齒條在性價(jià)比上有很大的優(yōu)勢(shì)，與其他進(jìn)口齒條相比，齒條不僅提供可以媲美亞特蘭大，KHK等各同行的優(yōu)良品質(zhì)，更在價(jià)格與交期上具備**優(yōu)勢(shì)。完全進(jìn)口，鋼材的相關(guān)因子含量十足，耐磨性能優(yōu)秀，SC45中碳鋼，硬度*高可達(dá)50-55度，SCM440鉻鉬合金鋼，硬度*高可達(dá)60-65度，進(jìn)行激光淬火后，不會(huì)損傷齒條的相關(guān)因子，即使在高強(qiáng)度、高負(fù)載下高速連續(xù)工作，也不會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)問題。
產(chǎn)品制造過程均采用各項(xiàng)優(yōu)良機(jī)具與專業(yè)技術(shù)，在嚴(yán)密的監(jiān)督及品質(zhì)管制之運(yùn)作下，完成深具水準(zhǔn)產(chǎn)品，齒條滾齒機(jī)可加工MP0.5~MP14之大型齒條(排齒)，長度1米、0.5米兩種規(guī)格，可以根據(jù)不同需求無限連接，是高精密度JIS2級(jí)。
直齒條
各式排齒齒條、直式齒條，研磨齒條生產(chǎn)和研磨,精密加工..等。
直齒條設(shè)計(jì)能為各種CNC、機(jī)械客制化齒條配件,直齒條模數(shù),齒條畫法。
斜齒條
各式排齒齒條、斜式齒條，研磨齒條生產(chǎn)和研磨,精密加工..等。
斜齒條設(shè)計(jì)能為各種CNC、機(jī)械客制化齒條配件,斜齒條模數(shù),齒條畫法。
直齒研磨齒條CSTGH03005
(S45C中碳鋼、直齒、四方形、齒面研磨、高頻淬火、模數(shù)3、長度508.94、
任意300mm誤差0.024mm)
直齒研磨齒條CSTGH03010
(S45C中碳鋼、直齒、四方形、齒面研磨、高頻淬火、模數(shù)3、長度1017.88、
任意300mm誤差0.024mm)
齒條的加工方法：對(duì)于齒條的高硬度以及高精度進(jìn)行加工，特別是針對(duì)于齒條材料的熱處理、齒形加工以及堆焊銅層，應(yīng)當(dāng)盡量對(duì)齒條的齒形進(jìn)行兩次的熱處理以及兩次切割。一次的熱處理主要是幫助齒條的材料消除內(nèi)應(yīng)力，緊接著就是進(jìn)行一次的齒形切割，在齒形切割的時(shí)候應(yīng)當(dāng)預(yù)留出1-2毫米的余量；二次對(duì)齒形進(jìn)行熱處理主要是為了使得齒形達(dá)到硬度要求，緊接著會(huì)對(duì)齒條進(jìn)行堆焊銅層的處理，待磨好外圓之后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行二次的切割，保證這一次的齒條和外圓的軸線像對(duì)應(yīng)。通過對(duì)齒條的兩次熱處理以及兩次的線切割的交替加工處理，可以使得齒條的料淬透性進(jìn)行進(jìn)一步的提高，使之達(dá)到相應(yīng)的硬度要求，同時(shí)還能夠保證齒形的精度。
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