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齒條刨削加工方法
齒條加工有很多工藝，今天齒條小編帶你們了解一下齒條的刨削加工。刨是一種非常常見的對機械零件的加工方法，刨削就是運用刨刀在工件上進行往復直線運動的加工，刀具往復運動并間歇性的進給，按照一定的刨削量進行對工件的加工。
加工大型齒條，刨削是一種方法，刨刀斷續切削，沒一個往復進程中，刨刀切入齒條毛坯的時候都收到了非常大的沖擊力，返程卻是空形成不做功，由于刨刀的形成是直線的所以在前進的整個形成中，刨刀都是出于受力中，所以刨刀的前進速度不能過高。速度太快，會導致刨刀崩刃。所以刨削加工齒條生產率較低。
即使生產率較低，但是刨床的結構簡單，操作不難，能夠適應多種產品的加工，單件，小批量的加工更是方便，所以在很多時候，齒條廠在接到單件或者小批量的大型齒條時，可以選擇運用這種方法。
精密齒條淬火工藝的特點和原理
現在齒條制造有很多工藝，今天齒輪小編為您介紹精密齒條淬火工藝，您知道精密齒條淬火工藝有哪些特點和原理嗎？帶著這些疑問，來看下面的介紹。
精密齒條淬火工藝把齒條放在感應器上，氣缸下降，壓緊齒條，感應電極、齒條和感應器相連，感應器與齒條的距離可以根據需要進行調節。縱橫向磁場復合產生的感生電流同時對齒面進行加熱，加熱速度非常快，控制加熱時間，達到溫度后，設備停止加熱，自動向齒面噴淬火液，完成一次淬火過程。
精密齒條淬火工藝特點是采用縱向和橫向復合磁場感應加熱淬火;加熱效率高，速度快，僅需6秒/件;淬硬層硬度分布均勻;耗電量小;齒面邊緣與中間部位一致;齒根淬硬層可以精確控制;變形量小。
其工作原理：當接通高頻電源，電觸頭和感應器連成回路，感應器上方的試樣成為被感應的加熱體。這樣工件表面不僅被縱向磁場加熱，而且還被橫向磁場加熱，齒條達到加熱均勻的目的。更換不同的感應器，可以加熱不同形狀的工件表面。與傳統的高頻加熱相比，工件表面加熱電流更集中，密度更大，加熱速度更快。用這種方法，加熱工件表面的功率密度是傳統感應加熱的數倍，可以對齒條表面實施高效率高質量熱處理。
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